工业2实用技巧及细节

通过一些技巧和细节，帮助你快速进阶工业2自动化。

注：本文使用的样例为工业2实验版，正式版（1.9.4及以上版本，下同）中请注意电压匹配。

一、能够整合起来的机器尽量整合到一起

众所周知，打粉机在添加到8个超频后，通过漏斗漏出则无法达到最大速率。如图1.1所示，装载了14个超频后将会造成严重的阻塞现象。

图1.1 装载了14个超频的打粉机因阻塞而停止工作

而对于超频插满的机器而言，漏斗已经无法满足使用的需要。

这时，我们就要引入一个概念，即：在机器与机器、机器与容器、容器与机器间尽可能的整合，而避免通过漏斗进行连接。

如图1.2所示，我们需要引入两种升级组件来帮助我们实现整合（若涉及到流体，则还需流体弹出升级）。

图1.2 装载了抽入升级与弹出升级的打粉机

此类升级在六个面上存在有不止一个输入输出目标时，应设置弹出方向。弹出方向的设置可参阅 弹出升级 (Ejector Upgrade)

整合样例：矿物打粉烧锭的自动处理

摆放方案	打粉机插件装载情况	电炉插件装载情况

二、必要时将功能拆分化

对于某些机器，如“流体/固体装罐机”，其包含多种组合的模式，其中“混合流体与固体”功能实际暗含了混合与装罐两个步骤，如图2.1所示，若没有放入容器，或容器用尽，则会将混合后的流体装入另一流体空间（即俗称的水槽）。

图2.1 因空单元不足而青金石过量而导致的混合溶液进入右侧流体空间

如图2.2所示，此时，即便我们向机器人投入和更多的空单元，装罐机也不会将冷却液装入单元中，进而导致系统阻塞。

图2.2 无法装入空单元的冷却液

在这种情况下，我们可以采用一些弥补措施，来挽救青金石及冷却液。主要有以下几个流程：

a.去除青金石及冷却液单元

b.交换两侧流体空间

c.将模式切换为“将水槽中流体灌满单元”

d.取出左侧空单元，而后取出右侧冷却液单元

f.敲掉机器，重新布置。

但是上述过程过于繁琐，且一不小心就会出现许多奇奇怪怪的问题，在此不再赘述。

有没有一种方法能够避免上述情况？这时，我们就要引入一个概念，即：必要时将功能拆分化。上文提到，混合流体与固体”功能实际暗含了混合与装罐两个步骤，因此我们可以将这两个步骤人为的分离开来。直接引入一个样例，即可理解这一概念。

实例：冷却液单元的生产

机器的摆放如图2.3所示，出于成本考虑，选择了两台“流体/固体装罐机”，在实际应用时亦可采用“流体/固体装罐机”+“流体装罐机”的搭配方案。机器内部的模式及升级组件方案详见图2.4及图2.5（泵中放有一流体弹出升级，图中未体现）。

图2.3 机器的摆放方式及模式说明

图2.4 用来生成冷却液的流体/固体装罐机

图2.5 用来装入空单元的流体/固体装罐机

总结

以上是我在生存中最常用的两个技巧，本篇先行写到这里，后续看时间情况及反馈的问题进行更新。

另：这是我编写的第一篇教程，且由于本人能力有限，或多或少存在一些排版或细节上的缺漏及错误，欢迎大家向我提出意见及建议。